എംബ്രോയ്ഡറി പാച്ചിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ

എംബ്രോയ്ഡറി പാച്ച് എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടറിലെ ചിത്രത്തിലെ ലോഗോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി ചിത്രത്തിലെ ലോഗോ എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എംബ്രോയ്ഡറി മെഷീൻ വഴി ഫാബ്രിക്കിലെ പാറ്റേൺ എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്യുക, തുണിയിൽ ചില മുറിവുകളും പരിഷ്കാരങ്ങളും വരുത്തുക, കൂടാതെ അവസാനം എംബ്രോയിഡറി ലോഗോ ഉള്ള ഒരു തുണിക്കഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.എല്ലാത്തരം കാഷ്വൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, തൊപ്പികൾ, കിടക്കകൾ, ഷൂകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഘട്ടം 1: പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ചിംഗ്.ഇത് ഒരു മെഷീനിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ്, ഒരു ഫോട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച ഒരു എംബ്ലം ആയിരിക്കണം.എംബ്രോയ്ഡറി പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി, സ്കെച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പോലെ കൃത്യമായിരിക്കണമെന്നില്ല.നമുക്ക് ആശയം അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ച്, നിറം, ആവശ്യമായ വലുപ്പം എന്നിവ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.ചിഹ്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് വഴികൾ പോലെയല്ല ഇത്, ഡ്രോയിംഗ് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് വീണ്ടും വരയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.വരയ്ക്കുന്നത് എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്യേണ്ടതില്ല എന്നതിനാലാണ് നമ്മൾ "പുനർചിത്രം" എന്ന് പറയുന്നത്.എന്നാൽ ഈ പുനർനിർമ്മാണ ജോലി ചെയ്യാൻ എംബ്രോയ്ഡറിയിൽ കുറച്ച് അറിവും ഒരു യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉള്ള ഒരാൾ ആവശ്യമാണ്.സ്കെച്ച് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഫാബ്രിക് സാമ്പിളും ഉപയോഗിച്ച ത്രെഡും ഉപയോക്താവ് അംഗീകരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: ഡിസൈനും വർണ്ണങ്ങളും അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡിസൈൻ 6 മടങ്ങ് വലിയ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് വലുതാക്കി, ഈ വിപുലീകരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എംബ്രോയ്ഡറി മെഷീനെ നയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പതിപ്പ് ടൈപ്പ് ചെയ്യണം.ഒരു കലാകാരൻ്റെയും ഗ്രാഫിക് ആർട്ടിസ്റ്റിൻ്റെയും കഴിവുകൾ സ്ഥലം നിശ്ചയിക്കുന്ന വ്യക്തിക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.ചാർട്ടിലെ സ്റ്റിച്ച് പാറ്റേൺ പാറ്റേൺ മേക്കർ നടത്തിയ ചില ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിച്ച ത്രെഡിൻ്റെ തരവും നിറവും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനോ കമ്പ്യൂട്ടറോ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഊഴമാണ്.ഈ പ്രത്യേക യന്ത്രത്തിന് നിർദ്ദേശം നൽകാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്: പേപ്പർ ടേപ്പുകൾ മുതൽ ഡിസ്കുകൾ വരെ, പ്ലേറ്റ് മേക്കർ തൻ്റെ ഫാക്ടറിയിൽ ഈ യന്ത്രം പരിചിതനായിരിക്കും.ഇന്നത്തെ ലോകത്ത്, വിവിധ തരം പ്ലേറ്റ് ടേപ്പുകൾ മറ്റേതൊരു ഫോർമാറ്റിലേക്കും എളുപ്പത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് മുമ്പ് ഏത് ഫോർമാറ്റ് ആയിരുന്നാലും.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മനുഷ്യ ഘടകം ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യവും പരിചയസമ്പന്നരുമായ ടൈപ്പ്സെറ്റർമാർക്ക് മാത്രമേ ബാഡ്ജ് ഡിസൈനർമാരായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.വിവിധ മാർഗങ്ങളിലൂടെ ഒരാൾക്ക് ടൈപ്പോഗ്രാഫിക് ടേപ്പ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രൂഫർ ഉള്ള ഒരു ഷട്ടിൽ മെഷീനിൽ, എംബ്രോയിഡറി എംബ്രോയ്ഡറിയുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കാൻ ടൈപ്പോഗ്രാഫറെ അനുവദിക്കുന്നു.ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പാറ്റേൺ ടേപ്പ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പരിശോധിച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മെഷീനിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ മാത്രമാണ് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.അതിനാൽ പാറ്റേൺ മേക്കർ അശ്രദ്ധമായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പാറ്റേണിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കാൻ മോണിറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.ചിലപ്പോൾ ഉപഭോക്താവിന് സാമ്പിൾ തൃപ്തികരമാണോ എന്ന് നോക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് തൻ്റെ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെയുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സാമ്പിൾ ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 4: എംബ്രോയ്ഡറി ഫ്രെയിമിൽ ശരിയായ ഫാബ്രിക് വിരിച്ചു, ശരിയായ ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, പാറ്റേൺ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ടേപ്പ് റീഡറിലേക്ക് തിരുകുന്നു, എംബ്രോയിഡറി ഫ്രെയിം ശരിയായ ആരംഭ പോയിൻ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചു, മെഷീൻ ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറാണ് .പാറ്റേണിന് വർണ്ണ മാറ്റവും സൂചി മാറ്റവും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത സ്വയമേവയുള്ള നിറം മാറ്റുന്ന ഉപകരണം മെഷീൻ നിർത്തണം.എംബ്രോയ്ഡറി ജോലി പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നില്ല.

ഘട്ടം 5: ഇപ്പോൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് തുണി നീക്കം ചെയ്ത് ട്രിമ്മിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനുമായി ഒരു മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുക.എംബ്രോയ്ഡറി പ്രക്രിയയിൽ, തുണികൊണ്ട് സൂചി തുളയ്ക്കാതെയും നിറം മാറ്റാതെയും എംബ്രോയിഡറിയുടെ ഓരോ ഭാഗവും വേഗത്തിലാക്കാൻ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് തുന്നലുകൾക്കും ജമ്പിംഗ് തുന്നലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, അവ മുറിച്ചുമാറ്റി, ബാഡ്ജ് മുറിക്കുന്നു. കൊണ്ടുപോയി.ഇത് ഷട്ടിൽ മെഷീനിലെ "മാനുവൽ കട്ട്" ആണ്, എന്നാൽ മൾട്ടിഹെഡ് മെഷീനിൽ, എംബ്രോയിഡറി പ്രക്രിയയിലും കത്രിക ഈ ഘട്ടത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴും അവ മൊത്തത്തിൽ ഒന്നിച്ച് മുറിക്കുന്നു.ഷട്ടിൽ മെഷീനുകളിൽ എംബ്രോയിഡറിക്ക്, ചിഹ്നം മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുന്നതിനുപകരം, ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം തുണിയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു, മറ്റേ ഭാഗം ഇപ്പോഴും തുണിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ ബാഡ്ജും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നു.ഇത് സമയമെടുക്കുന്ന ജോലിയാണ്.പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ മൾട്ടിഹെഡ് മെഷീനിൽ ഒരു ഓപ്ഷണൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ത്രെഡ് ട്രിമ്മർ ലഭ്യമാണ്, എംബ്രോയ്ഡറി പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മാനുവൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗിൻ്റെയും സമയം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നതിൻ്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.